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水泥回转窑篦冷机操作以及常见故障分析

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水泥回转窑篦冷机操作以及常见故障分析

发布日期:2019-05-30 00:00 来源:http://hbzhishuidai.com 点击:

水泥回转窑篦冷机操作流程,常见故障及处理,由耐火材料厂家整理分享。


水泥回转窑篦冷机操作以及常见故障分析

1.在篦冷却器的操作中,首先值得注意的是产量与运行速度、运行速度与料层厚度以及料层厚度和风量之间的关系。

2.为了冷却熟料更好的进行,防止“红河”现象的发生,篦冷机应采用厚料层和大风量运行方式(注意篦压和篦床推压,确保设备运行安全),风量应以短时间、不吹穿为基准。每段的篦速都应根据料层厚度进行调整,因此需要加强窑中央控制与窑内岗位的密切联动,并根据现场情况及时调整。

各段料层的厚度应为:一段600~700mm,二段500~600mm,三段为400~500mm。2室的风压为4500~5000Pa,5室为3500~4000Pa,8室3000~3500Pa。

3。余热发电启用后,在尽可能稳定二次风温(1100℃)的前提下,可以适当增加一段(每分钟10-13次)篦速,熟料在二段冷却,增加余热发电的中温区域的温度。


回转窑用耐火材料

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4.产量和篦速相互匹配。由于窑的出料不稳定,必须在篦速控制中保持适当的富余能力,特别是当窑内有冲料的预兆时(例如在喂料初期)和推篦冷机前端雪人时,提前加快篦速,增加篦冷机的风量,增加窑头排风机的风量。

5.为了确保熟料的淬火和二次风温,通常一段各室风机开度在70-90%。

6.篦冷机前部的推雪人装置应每班操作一次,以防止堆雪人,当窑中结粒较差或窑皮脱落时,应增加频率。各岗位应加强篦冷机的灰斗放料,防止篦机冷却机灰斗积料过多导致设备事故,或由于放料过多导致链斗负荷过大(也容易造成设备事故)。当链斗负荷过大时,应及时对篦冷机二、三段篦速进行调整。

7。注意破碎机的电流,防止物料过大过多卡死。

8.窑口收尘时应注意调节控制入口温度。当入口温度达到150℃时,根据进气顺序启动2~3台冷却风机,并随着温度升高逐渐增加风机数量(注意保持所有风机均处于就绪状态),确认并保证收尘入口的温度在180℃以下。

注:回转窑用耐火材料有:粘土砖保温砖高铝砖磷酸盐结合高铝砖镁砖、轻质浇注料、可塑料、耐磨浇注料、硅酸钙板等。


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